十大PET胶片深加工的问题总结

PET胶片在玻璃深加工中会出现很多问题，下面让我们总结一下供大家参考。

一、保温时间：保温时间短，PET胶片里的粘结成分与玻璃反应不充分，容易产生脱胶现象；保温时间越长，粘接力越强；保温时间的长短应根据设备的特性来定。单层炉保温时间短，双层和多层炉保温时间长，对玻璃厚、饰材厚、PET胶片厚及彩色PET胶片要适当延长保温时间。

二、升高加工温度：对玻璃厚、饰材厚、PET胶片厚、彩色PET胶片、多层炉要适当提高加工温度。

三、延长保温时间：当温度达到加工要求后，对玻璃厚、饰材厚、PET胶片厚、彩色PET胶片要适当延长保温时间，目的就是让PET胶片里的粘结剂充分与玻璃发生粘结反应。

四、炉内温度不均匀：玻璃受热不均匀，影响粘结力产生脱胶、起雾现象。

五、玻璃表面温度与热空气温度（测温点）：测温点在硅胶袋外的温度称热空气温度，虽然炉内温度达到了要求，但袋内温度还很低，达不到加工要求，需要尽量延长保温时间，让袋内温度达到工艺要求并充分发生粘结反应，以免产生脱胶现象；如果测温点在硅胶胶袋内称玻璃表面温度，很容易控制温度和保温时间。

六、温度过高：①胶流出量大，边部胶量少，容易脱胶或产生气泡；②容易出现条道和鸡爪印。

七、温度过低：PET胶片中的粘结剂不能跟玻璃充分产生粘结反应，容易产生脱胶现象。由于各家炉子升温快慢不同，空间大小不同，所用玻璃、饰材、PET胶片厚度不同，测温点不同，所以加工温度不能太死板，温度以PET胶片融化后流出一点，但又不能太多（溢出胶厚2mm左右最好）。

八、单层加工炉与多层加工炉：单层炉升温快，保温时间短；多层炉升温慢，保温时间长，在生产时，应根据自身设备的特点摸索、调整加工工艺。

九、钢化夹层玻璃：客户要根据玻璃钢化的水平，选择使用多厚的PET胶片才能弥补玻璃的不平。在合片时尽量选择弯面相顺，不要相背。

十、湿度过大：影响PET胶片粘结力脱胶或产生气泡。

现在，国内PET胶片的深加工不断创新，不断突破，也不断满足了客户的需求，更要注意生产中的问题。